Производственная безопасность
Для обеспечения безопасности проектируемых производств следует исходить из современных достижений в разработке техники и технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов при строгом соблюдении технологической и трудовой дисциплины.
Физические опасные и вредные производственные факторы
Одним из значительных факторов производственной среды является микроклимат. Отклонение от нормируемых параметров микроклимата может привести к снижению производительности труда, повышению утомляемости рабочих.
Помещения линии производства вареных колбас можно охарактеризовать как помещения с незначительными избытками явной теплоты. Согласно с СанПиН 2.2.4.548-96, основную массу работ можно отнести к категориям IIа, IIб (прием сырья, жиловка, обвалка, измельчение и посол мяса, приготовление фарша,) и Iб (формовка, вязка).
Несоответствие санитарным нормам метеорологичеких условий также можно отметить в цехе жиловки и в цехе измельчения и особенно в цехе куттерования, так как это связано с технологическими требованиями (температура не должна превышать +5°С).
Для поддержания микроклимата на предприятии имеются вентиляционные установки, использующие вентиляторы типа ВР 290-46 №2п в холодное время помещение отапливаются с помощью системы водяных калориферов типа КСК3-12-02.
Тип вентиляторов и калориферов подобраны согласно СНиП 41-01-2003. Допустимые параметры микроклимата приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1. - Допустимые параметры микроклимата рабочей зоны производственных помещений
Параметры
Категория работ
Iб
IIа, IIб
Период года
Холодный
Теплый
Холодный
Теплый
Температура воздуха, °С
Диапазон ниже оптимальных величин
19,0-20,9
20,0-21,9
17,0-18,9
15,0-16,9
18,0-19,9
16,0-18,9
Диапазон выше оптимальных величин
23,1-24,0
24,0-28,0
21,0-23,0
19,0-22,1
22,1-27,0
21,1-27,0
Температура поверхностей, °С
18,0-25,0
19,0-29,0
16,0-24,0
14,0-23,0
17,0-28,0
15,0-28,0
Относительная влажность воздуха, %
15-75
15-75
15-75
15-75
Скорость движения воздуха, м/с
Для диапазона температур ниже оптимальных величин
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,2
Для диапазона температур выше оптимальных величин
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
Одним из основных вредных и опасных физических факторов в линии производства вареных колбас является повышенная опасность поражения электрическим током, из-за наличия электрооборудования. Согласно «Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)» для предотвращения опасных ситуаций двигатели всех используемых машин должны быть надежно заземлены с сопротивлением заземлителя , а все токоведущие линии – изолированы.
В каждом из цехов необходимо установить опознавательные знаки и плакаты, предупреждающие об опасности поражения электрическим током.
Согласно классификации помещений по электроопасности
ГОСТ 12.1.038-82 с изм. 1996, линию производства вареных колбас в зависимости от выполняемых работ можно отнести к III категории – особо опасные помещения (обвалочный цех и цех приготовления фарша, цех термокамер).
В качестве мероприятий направленных на предотвращение электротравматизма необходимо использовать следующие меры: применение токов безопасного напряжения, изоляция токоведущих частей, защитное заземление, защитное зануление, применение электрозащитных средств.
Достаточное освещение наиболее благотворно влияет на зрение и общую производительность труда. В производственных помещениях предусмотрено Естественное боковое и общее искусственное освещение. Нормы естественного и искусственного освещения для различных цехов линии производства вареных колбас, в соответствии со СНиП 23-05-95 приведены в таблице 6.2.
Нормированное значение эквивалентного уровня звука в соответствии со СНиП 23-03-2003 составляет 69 дБА. Для обеспечения данного значения уровня звука предусмотрена звукоизоляция, а также средства индивидуальной защиты - наушники.
Данные по уровню звука от различных видов оборудования линии производства тефтелей представлены в таблице 6.3
Виброскорость используемого оборудования не превышает порогового значения 5*10-8 м/с, поэтому мероприятия по снижению вибрации не требуется.
Химические опасные и вредные производственные факторы
Для мойки и дезинфекции рабочих мест и машин, на предприятиях мясной промышленности применяют следующие средства: карбонат натрия, гидроксид натрия, хлорную известь, перекись водорода и некоторые другие, так же в качестве добавки в продукт используется для придания колбасным изделиям
Таблица 6.2 – Характеристика освещенности рабочего места
Наименование операции
Разряд
зрительных работ
Естественное освещение
Искусственное
освещение
система
освещения
КЕО, %
нормированная
освещенность, лк
Обвалка, жиловка, измельчение и посол
VI
боковая
0,6
200
приготовление
компонентов, фарша
VIIIа
-
0,6
200
формование
VI
боковая
0,6
200
Таблица 6.3 – Усредненные данные по замеру уровней звука от различных видов оборудования.
Вид оборудования
Эквивалентный уровень звука, дБА
Куттер
69 - 72
Электродвигатель
40 - 43
Шпигорезка
85
Термокамера
75
Компрессор
96 - 100
приятного розового цвета добавляют нитрит натрия, в процессе обжарки образуются вещества, являющиеся продуктами неполного сгорания топлива (окись углерода, двуокись азота), однако, в рабочую зону они не поступают.
После мойки и дезинфекции оборудование тщательно ополаскивают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств (контроль по фенолфталеину или лакмусовой бумаге, отсутствию запаха).
Значения ПДКр.з., а также другие характеристики указанных веществ в соответствии с ГН 2.2.5 1313-03 приведены в таблице 6.4.
Таблица 6.4 – характеристика веществ, применяемых для мойки аппаратов
Техническая операция
Вещество
ПДКр.з,
Класс
токсичности
Воздействие на организм человека
Меры
защиты
Мойка и
дезинфекция
гидроксид
натрия
0,5
2
высокоопасные
химический ожог
Предохранительные очки, резиновые сапоги, перчатки, фартуки, марлевые повязки на нос и рот, вентиляция
карбонат натрия
5
4
умерено
опасные
отравление
перекись
водорода
100
2
высокоопасные
химический ожог
Биологические и психофизические опасные и вредный производственные факторы
На предприятии при приеме сырья (скота) ведется жесткий ветеринарный контроль, также ведется жесткий бактериологический контроль при приеме других ингредиентов, что в целом исключает проникновение вредоносных микроорганизмов в продукцию и на рабочие поверхности аппаратов и машин. В результате этих мероприятий практически исчезает угроза биологических ОВПФ. Для профилактики возникновения вредоносных микроорганизмов применяют мойку и обработку паром рабочих поверхностей аппаратов и машин. При работе персонала в цехах измельчения и вязки батонов, вследствие наличия большого количества ручных однообразных операций, наблюдается нервно-психические перегрузки. В цехах приготовления компонентов и механической обвалки существует проблема физической перегрузки персонала. Данные вредные факторы возможно устранить увеличением времени отдыха персонала и степени автоматизации операций.
Экологическая безопасность
Отходы производства вареных колбас связаны с выбросами в атмосферу газов, сбросами в водоемы сточных вод, ухудшающих состояние почвы, прилегающей к предприятию, а также твердыми отходами. Степень вредного воздействия на природу определяют по параметрам: ПДК, ПДВ, БПК, ХПК. Твердыми отходами являются кости и костный остаток, которые перерабатываются на предприятии и затем реализуются.
Источником загрязнения воздуха является котельная предприятия. В атмосферу выбрасываются оксиды углерода и азота. Значения ПДКм.р. приведены в таблице 6.5.
Однако эти значения превышаются и к предприятию применяются штрафные санкции.
Таблица 6.5- ПДКм.р оксидов углерода и азота
Соединения
ПДКм.р, мг/м3
Оксид азота
0,6
Оксид углерода
0,81
Предельно допустимые концентрации (ПДК) и содержания химических веществ в воде водоемов после смешения со сбрасываемыми стоками не должны превышать нормы, установленные в ГН 2.1.5.1315-03.
Ориентировочные допустимые уровни (ОДУ) химических веществ в воде должны превышать нормы, установленные в ГН 2.1.5.689-98. Значения ПДК и ОДУ некоторых химических веществ приведены в таблице 6.6.
Очистные сооружения мясоперерабатывающего завода включают в себя два отделения: гидроуловитель и флотатор. Исходный производственный сток проходит через решетку, на которой задерживаются грубодисперсные и волокнистые примеси. Отбросы с решеток собираются в контейнер и отправляются на свалку. Далее сток попадает в приемный резервуар (песколовушку). Здесь взвешенные частицы выпадают в осадок, который удаляется насосом и отправляется на свалку. Далее из резервуара сточные воды полаются в жироловушку, где всплывает жир и выделяется осадок. Из жироуловителя сток поступает во флотатор, откуда через камеру очищенных стоков сбрасывается в канализацию.
Безопасность в чрезвычайных ситуациях
При нарушении установленных норм эксплуатации технологического оборудования возможно возникновение чрезвычайных ситуаций различного рода. Также в качестве одной из причин возникновения чрезвычайных ситуаций на производстве могут послужить различные природные стихийные бедствия (ураганы, молнии и т.д).
Таблица 6.6 – ПДК и ОДУ некоторых химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования
Наименование вещества
(синонимы)
№ по САS
Норматив
Величина норматива (мг/дм3)
Лимитирующий показатель вредности
Класс опасности
Гелезагуститель
OG-10 Gellant
ПДК
0,3
общ.
3
Диметилэтаноламмоний хлорид полигидроксилпроиленамина
ОДУ
5,0
общ.
3
Проксифеин
65497-24-7
ОДУ
отсутствие
общ.
1
гидроксид натрия
144-55-8
ПДК
0,02
общ.
2
карбонат натрия
ПДК
1,0
общ.
4
перекись водорода
ПДК
0,2
общ.
2
Производственные помещения линии производства вареных колбас, в соответствии с НПБ 105-03, можно отнести к категории Д – низшая степень взрывопожарной опасности.
При обнаружении пожара в производственном помещении необходимо немедленно вызывать спасательные и пожарные расчёты, одновременно с этим, провести эвакуацию работников предприятия по заранее разработанным планам эвакуации через специально предусмотренные пожарные выходы. Самостоятельную борьбу с огнем персонал предприятия должен проводить в случае возникновения небольших очагов возгорания, это осуществляется посредством огнетушителей типа ОУ-5 или ОПУ-5 и системы противопожарного водоснабжения.
Для защиты от природного электричества производственное здание снабжено молниеотводами. Выбор типа и высоты молниеотводов производится в соответствии с СО 153-34.21.122-2003.
Расчет количества теплоты, влаги и диоксида углерода
Целью расчета является определение количества теплоты, влаги, диоксида углерода выделяемых одной сменой рабочих, и объема воздуха, необходимый для удаления этих выделений в холодный и горячий периоды года.
Исходные данные:
Количество человек в смене, M, чел
10
Категория тяжести работ
IIб
Температура воздуха в помещении, °С
19
Город
Воронеж
Средняя температура наружного воздуха:
в жаркий период года, °С
в холодный период года, °С
24,2
-14
Влагосодержание:
в жаркий период года, г/м3
в холодный период года, г/м3
21,5
1,5
Определим количество теплоты Q, выделяемой всеми рабочими смены, Вт:
Q=q*M*8 , (6.1)
где q- количество теплоты, выделяемое одним человеком, Вт/ч, примем q= 205 Вт/ч [21]
.
Определяем количество влаги d, выделяемое всеми рабочими данной смены, г/ч:
d=di*M , (6.2)
где di- количество влаги, выделяемой одним человеком, г/ч. Принимаем di=140г/ч [21]
.
Определяем количество диоксида углерода МСО2, выделяемого всеми рабочими данной смены, г/ч:
Mco2= qco2* M, (6.3)
где qСО2- количество диоксида углерода, выделяемого одним рабочим, г/ч. Принимаем qСО2=90 г/ч [21]
.
Определяем необходимый объем воздуха Ld для удаления этих избыточной влаги в холодный и горячий периоды года, м3/ч:
Ld=d/dj , (6.4)
где dj- влагосодержание в соответствующий период года, г/м3
В жаркий период года:
.
В холодный период года:
.
Определяем объем воздуха LCO2, необходимый для удаления диоксида углерода, м3/ч:
Lco2=Mco2/ПДКр.з.со2 (6.5)
где ПДКР.З.СО2- предельно допустимая концентрация СО2 в рабочей зоне, мг/м3. Примем согласно ГН 2.2.5.1313-03 ПДКР.З.СО2 = 9000 мг/м3=9 г/м3
Комментарии